Двухцветная ротогравюрная машина для печати на пакетах

Двухцветная ротогравюрная печатная машина

Двухцветная ротогравюрная печатная машина – это компактное и в то же время эффективное оборудование для изготовления небольших партий и помещений с ограниченным пространством. Подходит для печати на пакетах и упаковке из ПЭТ, БОПП, ПЭ, CPP пленок и целлофана толщиной до 80 мм.

Основное преимущество ротогравюрной печатной машины заключается в точном продольном совмещении цветов вплоть до ±0,10 мм за счет автоматической системы регистрации цвета. Кроме того, оборудование оснащено замкнутой сушильной камеры, оптимизированной для высококачественной и экологичной печати.

Запросить расчет стоимости

Технические характеристики

Макс. механическая скорость	60 м/мин
Скорость печати	10–60 м/мин (фактическая скорость зависит от характеристик материала, диаметра печатного цилиндра, свойств краски и навыков оператора)
Точность совмещения	Продольная точность ±0,10 мм (автоматическая система отслеживания цвета), горизонтальная точность ±0,20 мм (ручная регулировка)
Диаметр печатного цилиндра	ø100–300 мм
Макс. ширина печатного цилиндра	650 мм
Направляющий ролик	Диаметр ø60 мм, длина 630 мм
Внутренняя ширина машины	880 мм
Мощность двигателя главного привода	2,2 кВт
Общая потребляемая мощность	12 кВт
Конструкция машины	Чугунная рама
Вес оборудования	Около 2 тонн
Габариты (Д×Ш×В)	2000×2100×2200 мм
Цвет оборудования	По выбору заказчика
Тип сушильной камеры	Специализированная камера для водных красок
Метод сушки	Электрический нагрев
Колебание ракеля	±5 мм

Характеристики печати и совместимые материалы

Количество цветов печати: 2 цвета
Макс. ширина печати: 600 мм
Совместимые материалы (материал/толщина):
1. Целлофан: 15–30 мкм
2. ПЭТ: 12–60 мкм
3. БОПП: 12–60 мкм
4. CPP: 15–60 мкм
5. ПЭ: 20–80 мкм

Ключевые особенности оборудования

Удобная смена печатных форм: традиционная система ручной установки валов заменена на пневматическую безвальную систему крепления. Такая конструкция поддерживает высокую концентричность печатного цилиндра и позволяет одному оператору быстро выполнять замену форм.
Система регистрации цветов: векторные частотные двигатели и автоматическая круговая система отслеживания цвета уменьшают погрешность совмещения не более ±0,10 мм.
Промышленная система сушки: каждая печатная секция оснащена независимой замкнутой сушильной камерой с постоянным контролем температуры и центробежными вентиляторами для быстрого высушивания краски.
Усиленная рама: печатная машина оснащена высокопрочной чугунной рамой толщиной 60 мм и общей массой около 2 тонн. Такая конструкция эффективно поглощает вибрации, улучшая совмещение цветов.

Основные узлы оборудования

Рама машины

Конструкция: модульная рама из чугуна с боковыми стенками шириной 400 мм, высотой 1600 мм и толщиной в 60 мм. Направляющие ролики имеют оксидированную поверхность с дисбалансом наружного диаметра менее 5 г. По углам рамы установлены алюминиевые ролики с возможностью регулировки положения влево/вправо.
Характеристики: размер алюминиевых роликов – ø60×630 мм.
Подшипники: в редукторе используются подшипники Harbin.

Привод

Конструкция: привод основан на частотных инверторах, управляющих векторными двигателями. Синхронное колесо на валу двигателя приводит в движение передающий вал. Передающий вал приводит в действие редукторы каждой печатной секции. Соединения между редукторами выполнены с использованием гибких муфт.
Характеристики: главный векторный двигатель – 4 кВт, частотный преобразователь – 4 кВт.
Подшипники: в редукторе используются подшипники Harbin.

Печатная секция

Безвальная установка цилиндров
1. Конструкция: безвальная посадка позволяет точнее позиционировать цилиндры. При этом пневматические цилиндры фиксируют вал печатного цилиндра. Поперечная регулировка выполняется вручную с помощью винтового механизма.
2. Характеристики: один пневмоцилиндр ø80×250 мм на секцию. Ширина печатной формы – от 200 до 650 мм, диаметр – от 100 до 280 мм. Используются подшипники Harbin.
Печатный узел
1. Конструкция: система двойного цилиндра маятникового типа.
2. Характеристики: офсетные цилиндры из нитрильного каучука (NBR), размер – ø120×600 мм, твердость по Шору 75–80°.
Ракельный узел
1. Конструкция: ракель с регулировкой по двум осям позволяет свободно изменять высоту и угол наклона. Прижим ракеля управляется пневматической системой с двумя контурами, а возвратно-поступательное движение задаётся мотором через червячную передачу.
2. Особенности: увеличивает срок службы печатного рисунка и позволяет равномерно удалять остатки краски за счет поперечного хода ±5 мм.
Система подачи краски
1. Конструкция: ванны с краской могут вручную подниматься или опускаться в зависимости от размера печатного цилиндра.
Система сушки
1. Конструкция: встроенная закрытая сушильная камера с центробежными вентиляторами, способными работать как на нагнетание, так и на отвод воздуха. Предусмотрен подогрев поступающего воздуха. ТЭНы распределены по выходным отверстиям каждой сушильной секции, а температура регулируется интеллектуальными контроллерами.
2. Характеристики: один центробежный вентилятор мощностью 1,1 кВт, шесть ТЭНов по 1 кВт и один интеллектуальный регулятор температуры на секцию. Общая мощность системы сушки на одну секцию – 6 кВт.